如何通过缩小铝壳振动盘来降低损耗

由于***率铝壳振动盘的效率比普通铝壳振动盘为高，其产生的热负载则比普通铝壳振动盘低，故***率铝壳振动盘所需要的风量也比普通铝壳振动盘少。对于较大功率的2、4极铝壳振动盘，风摩损耗占有相当大的比例。风摩损耗主要由消耗的功率所构成。

由于***率铝壳振动盘的热耗一般较低，因此冷却用风量可减少，从而功率也可减少。功率约与直径的4～5次方成比例，因此在温升许可的情况下，缩小尺寸可有效地降低风摩损耗。此外结构的合理设计，对提***率降低风摩损耗也是重要的。

铝壳马达外直径的大小，对铝壳振动盘的损耗和温升有直接的影响，在确定叶片直径时，既要考虑铝壳振动盘温升符合要求，同时又要考虑铝壳振动盘的风摩损耗应尽可能小，以提高铝壳振动盘效率。通过采用不同外直径的对比试验，达到了预期的效果。由于损耗下降幅度较大，而且不需要增加多少费用，因此改变设计往往是这部分***铝壳振动盘所采取的主要措施之一。

采用轴流式或后倾式；配以形状合适的风罩，严格控制风罩的变形和椭圆度；采用优质低摩擦轴承，考虑轴承密封方式和密封材料，轴承紧固方法和轴承间隙，采用摩擦阻力矩小的润滑油脂，降低旋转所产生的风摩损耗与轴承损耗。