振动盘浸漆与烘干注意事项的方式

1、浇漆
此法适于单台振动盘浸渍处理。先把振动盘垂直放在滴漆盘上，用漆壶浇浇组一端，经20~30min滴漆后，将振动盘翻过来，在另一端绕组，直到浇透为止，适用于单台生产。
2、滚漆
此方法适于转子或电枢绕组浸渍处理。漆槽内装入绝缘漆，将转子水平放入漆槽内，这时漆面应没过转子绕组100mm以上。如果滚槽太浅，转子绕组浸漆面积小时，需要多次滚动转子，或者一边滚动一边用刷子刷漆。一般滚动3~5次，要求绝缘漆浸透绝缘。
3、沉浸
将振动盘吊入漆罐中，保证漆面没过电机300mm以上，使用绝缘漆渗透到所有绝缘空隙内，填满线圈各匝之间以及槽内所有空间。
4、滴浸
适用于中小型振动盘绝缘浸渍用。

电机绕组浸漆的目的是提高绕组的绝缘强度、耐热性、耐潮性以及导热能力。此外也增加了绕组的机械强度和耐腐蚀能力。 在浸漆前，要进行预烘。预烘的目的是除去绕组内潮气和发挥物，温度一般为110摄氏度左右，时间为4~8h。预烘时，约每隔1h测绝缘电阻一次，待绝缘电阻稳定后，才可浸漆。