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振动盘绕组重绕后浸漆处理办法
振动盘绕组重绕后浸漆处理办法
如何对重绕后的振动盘浸处理浸漆工艺主要包括预烘、浸漆和干燥四个过程。其工艺参数主要与浸漆的性能有关。浸漆的质量决定于浸漆时的工件温度、漆的粘度和浸漆时间。其工艺要点如下:
1、浸漆时间15~20min,直到不冒气泡为止。
2、在浸漆之前,新旧绕组都必须进行预烘。预烘的目的是排除绕组中的潮气和水分。
3、第一次浸漆时,粘度应低一些,一般可取20s;第二次浸漆,漆的粘度可大些,一般取30s左右为宜。
4、预烘温度一般为110℃~130℃,时间约4~8h。约每隔1h测绝缘电阻一次,待绝缘电阻稳定后,才可浸漆。
5、直流振动盘电枢和绕线式异步振动盘转子,浸烘时应采取立放或旋转烘焙,以免使漆流向一边而影响平衡。
6、浸烘次数与振动盘的工作环境温度、绝缘漆的性质有关。一般振动盘浸烘2次,湿热带振动盘要浸烘3~4次。
7、绕组的温度要冷到60~70℃时才可浸漆。因为温度过高漆中溶剂迅速挥发,使绕组表面形成漆膜,反而不易浸透。
8、烘干过程中,约每隔1h用兆欧表测量绝缘电阻一次,开始时绝缘电阻下降,然后上升,最后3h内必须趋于稳定,一般在5MΏ以上才算烘干。
9、待其余的漆滴干后,再进行烘干。烘焙时最好分两个阶段进行。第一是低温阶段,温度控制在70~80℃,约烘2~4h,然后进入第二阶段即高温阶段,而且升温速度应控制在20~30℃/h左右。
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